1. Nokkrir þættir sem hafa áhrif á skilvirkni miðflótta dælueininga
Skilvirkni afmiðflótta dæluer afrakstur vélrænnar, rúmmáls- og vökvahagkvæmni. Skilvirkni dælueiningarinnar er afurð dælunnar og skilvirkni mótorsins. Helstu þættirnir sem valda lítilli skilvirkni miðflótta dælueininga eru sem hér segir:
1. Skilvirkni dælunnar sjálfrar er grundvallarástæðan. Við sömu vinnuskilyrði getur skilvirkni dæla verið frábrugðin meira en 15%.
2. Rekstrarskilyrði sýru- og basaþolinna miðflóttadæla eru lægri en hlutfallsskilyrði dælunnar, sem leiðir til lítillar dæluskilvirkni og mikillar orkunotkunar.
3. Skilvirkni mótorsins helst í grundvallaratriðum óbreytt meðan á notkun stendur. Þess vegna skiptir sköpum að velja-hagkvæman mótor.
Áhrif vélrænni skilvirkni eru aðallega tengd hönnun og framleiðslugæðum. Eftir að dælan hefur verið valin eru áhrifin á síðari stjórnun tiltölulega lítil.
5. Vökvatap felur í sér vökva núning og staðbundið viðnámstap. Eftir að hafa verið í gangi í ákveðinn tíma veldur dælan óhjákvæmilega yfirborðsslit á íhlutum eins og hjólum og stýrisskífum, eykur vökvatap og dregur úr skilvirkni vökva.
6. Rúmmálstap dælunnar, einnig þekkt sem lekatap, felur í sér þrjár gerðir af lekatapi: þéttihringur hjólhjóla, millistigs og jafnvægiskerfi fyrir áskraft. Stig rúmmálshagkvæmni er ekki aðeins tengd hönnun og framleiðslu, heldur einnig stjórnun eftir framleiðslu. Eftir að hafa keyrt stöðugt í ákveðinn tíma, vegna núnings milli ýmissa íhluta, eykst úthreinsun og rúmmálsskilvirkni minnkar.
7. Vegna stíflu á síuhólknum, inntaksleiðslum og öðrum ástæðum getur miðflóttadælan orðið fyrir lofttæmdælingu og lausagangi.
8. Áður en dælan er ræst, taka starfsmenn ekki eftir undirbúningsvinnunni áður en sýru- og basaþolnu miðflóttadælan er ræst. Grunnaðgerðir eins og upphitunardæla, skífudælu og innrennslisdælu eru ekki framkvæmdar vandlega, sem veldur oft holrúmi í dælunni, sem leiðir til mikils dæluhávaða, titrings og lítillar dæluvirkni.
2. Aðgerðir til að draga úr orkunotkun miðflóttadæla og bæta skilvirkni dælunnar
1. Skiptu um óhagkvæma efniðmiðflótta dæla. Þegar skipt er um er miðflóttadæla sem er nálægt raunverulegum rekstrarbreytum valin til að tryggja að dælan sem skipt er um virki alltaf með mikilli skilvirkni.
2. Notkun á-sparnaðartækni fyrir tíðnibreytingarorku. Fyrir miðflóttadælur með hönnunarfæribreytur sem eru stærri en raunveruleg rekstrarskilyrði, eftir uppsetningu á búnaði til að stilla breytilega tíðnihraða, starfa þær alltaf á há-nýtnisvæðinu.
3. Stuðla að beitingu nýrra-orkusparnaðarvara eins og mikils-nýtni og orku-sparandi mótora með varanlegum segulhraða og tvíaflsmótorum á helstu miðflóttadælum.
4. Val á miðflóttadælum. Þegar þú velur nýja dælu ætti að velja dæluna sem framleidd er af framleiðanda vörumerkisins til að tryggja mikla skilvirkni miðflótta dælunnar.
5. Hreinsaðu síuhólkinn reglulega, athugaðu leiðslutenginguna og tryggðu að inntaksleiðslu miðflóttadælunnar sé óhindrað.
6. Fylgdu nákvæmlega verklagsreglum miðflóttadælunnar. Áður en dælan er ræst ætti að kveikja á dælunni, opna inntaksventilinn, loka úttaksventilnum og framkvæma útblástur til að athuga hvort inntaksþrýstingur dælunnar uppfylli kröfurnar. Komið í veg fyrir kavitation dælunnar af völdum lágs framboðsþrýstings og ófullnægjandi flæðishraða.
7. Gerðu reglulega prófanir á skilvirkni dælunnar á miðflóttadælum og fyrir dælueiningar með lága dælunýtni skaltu tafarlaust finna orsökina og gera samsvarandi ráðstafanir til að leysa hana.
Hvenærmiðflótta dæluer notað til að dæla slurry flæði sem inniheldur stór, meðalstór og lítil -stór efni í vökva, vökvanum er úðað inn í sívalur hólf meðfram snertistefnunni til að mynda hringiðu, og hluti af vökvanum er losaður úr hólfinu eftir snertistefnunni; Sprautaðu leðjunni með ásnum inn í hólfið, og hringiðan skilur stór efni úr -stærð frá leðjunni og vökvanum sem eftir eru; Fjarlægðu leðjuna og vökvann sem eftir er úr hólfinu meðfram ásstefnunni og úðaðu þeim inn í inntak miðflóttadælunnar; Notaðu efnið sem er dregið úr miðflóttadælunni sem sprautuvökva til að mynda hvirfilinn og dregur þannig úr sliti á miðflóttadæluhjólinu og bætir skilvirkni miðflóttadælunnar.